Kühlflüssigkeiten für Zerspanungswerkzeuge sind ein unverzichtbarer Bestandteil moderner Fertigungsprozesse. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, die beim Zerspanen entstehende Wärme abzuführen und die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück zu minimieren. Dies führt zu einer längeren Lebensdauer der Werkzeuge, einer höheren Oberflächenqualität der Werkstücke und einer insgesamt effizienteren Bearbeitung. Ohne den Einsatz geeigneter Kühlflüssigkeiten wären viele anspruchsvolle Zerspanungsaufgaben schlichtweg nicht realisierbar.
Die Bedeutung von Kühlflüssigkeiten liegt in ihrer Fähigkeit, die thermische Belastung der Werkzeuge zu reduzieren und gleichzeitig die Späne abzutransportieren. Eine effektive Kühlung verhindert das Überhitzen des Werkzeugs, was zu Verschleiß, Verformung oder sogar Bruch führen könnte. Durch die Reduzierung der Reibung wird außerdem die benötigte Bearbeitungskraft verringert, was sich positiv auf die Energieeffizienz des Prozesses auswirkt. Nicht zuletzt tragen Kühlflüssigkeiten zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen bei, indem sie Staub und Dämpfe binden.
Die Auswahl der richtigen Kühlflüssigkeit ist ein entscheidender Faktor für den Erfolg eines Zerspanungsprozesses. Dabei spielen verschiedene Aspekte eine Rolle, wie z.B. das zu bearbeitende Material, die Art des Zerspanungsprozesses (Drehen, Fräsen, Bohren usw.), die Werkzeuggeometrie und die geforderte Oberflächenqualität. Es gibt eine Vielzahl von Kühlflüssigkeiten auf dem Markt, die sich in ihrer Zusammensetzung, ihren Eigenschaften und ihren Anwendungsbereichen unterscheiden. Die richtige Wahl trägt maßgeblich zur Optimierung des Zerspanungsprozesses und zur Erzielung bestmöglicher Ergebnisse bei.
